在飼料、水泥、化工等生產(chǎn)領(lǐng)域往往生產(chǎn)規(guī)模比較大，配合產(chǎn)品生產(chǎn)的原料往往有多種，生產(chǎn)時需要在短時間內(nèi)按照配方規(guī)定的質(zhì)量將各種原料進行混合，這個就是生產(chǎn)配料作業(yè)。配料作業(yè)環(huán)節(jié)往往直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，依靠人力很難做到快速、準(zhǔn)確，效率低，導(dǎo)致無法持續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，產(chǎn)品同一性差，而且增加勞動強度和成本，信息化程度低，不方便監(jiān)管。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中采用智能化的自動稱重配料控制系統(tǒng)越來越重要。

自動稱重配料控制系統(tǒng)是集成了高精度動態(tài)稱重、工業(yè)PLC自動化邏輯控制、稱重配料上位機遠程監(jiān)管系統(tǒng)等功能模塊的系統(tǒng)化解決方案，它可以實現(xiàn)整個工業(yè)生產(chǎn)散料配料的智能化、自動化運作，快速高效、準(zhǔn)確可靠地完成工業(yè)生產(chǎn)配料作業(yè)。

自動稱重配料控制系統(tǒng)實現(xiàn)各原料的高精度、高穩(wěn)定自動化稱重。系統(tǒng)采用先進成熟的動態(tài)稱重技術(shù)，具有多種補償功能的高精度稱重傳感器準(zhǔn)確實時檢測原料重量。系統(tǒng)充分考慮到了抗干擾性設(shè)計，以提高稱重計量在不同工業(yè)環(huán)境中的穩(wěn)定性，硬件結(jié)構(gòu)根據(jù)工況環(huán)境、生產(chǎn)工藝、物料特性進行定制，電磁、電路具有很高的兼容性，充分保障供電電壓的穩(wěn)定，提高整體防護力，避免干擾因素、電壓不穩(wěn)而影響A/D測量值的精確性。智能控制儀表的在線調(diào)零、監(jiān)測功能從軟件方面進一步提高系統(tǒng)稱重計量的穩(wěn)定性。

自動稱重配料控制系統(tǒng)利用控制儀表和工業(yè)PLC邏輯控制實現(xiàn)自動化控制配料。在自動準(zhǔn)確穩(wěn)定稱重計量的基礎(chǔ)上，根據(jù)PID計算調(diào)節(jié)，PLC自動控制系統(tǒng)給料機電機轉(zhuǎn)速和速度，調(diào)節(jié)物料流量，達到自動配料目的，而且工作過程能夠長期保持高精度、高穩(wěn)定。另外，這種配料方式還具有高度靈活性和適應(yīng)性，若配方修改，直接通過系統(tǒng)修改參數(shù)即可；若可控制電路局部改變，只需要改寫語言即可，無需更換硬件。各控制儀表可集成于一個控制柜內(nèi)，方便生產(chǎn)現(xiàn)場集中管理和操作。

自動稱重配料控制系統(tǒng)的生產(chǎn)配料監(jiān)管功能豐富。控制儀表實時就地顯示配料數(shù)據(jù)，供現(xiàn)場查詢歷史數(shù)據(jù)，同時實現(xiàn)配料數(shù)據(jù)傳輸共享，整個企業(yè)局域網(wǎng)內(nèi)上位機都可以登錄到配料系統(tǒng)中查詢數(shù)據(jù)。稱重配料計算機遠程系統(tǒng)可實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場配料實況，系統(tǒng)具有完善的數(shù)據(jù)顯示、操作管理功能，可生產(chǎn)各種配料數(shù)據(jù)報告并進行導(dǎo)出、打印，以供管理者更好地進行生產(chǎn)調(diào)控，使生產(chǎn)配料更加高效、準(zhǔn)確。

從自動稱重配料控制系統(tǒng)在各行業(yè)散料配料作業(yè)中的應(yīng)用來看，系統(tǒng)可以高效、準(zhǔn)確、自動化地完成工業(yè)生產(chǎn)配料作業(yè)，提高生產(chǎn)效率、減少人工崗位和成本，減少配料誤差、提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足現(xiàn)代化快速、高效生產(chǎn)配料需求。