帶式輸送機是大宗散狀物料的短途輸送主要途徑，特別是在煤礦行業(yè)，煤炭開采后輸送、入爐輸送等，多條輸送機組成了煤礦輸送系統(tǒng)。整個輸送系統(tǒng)受系統(tǒng)數(shù)量和煤礦環(huán)境影響，管控、操作困難，僅僅利用人工無法實現(xiàn)及時啟停、實時監(jiān)控異常故障，容易造成 輸送機空轉(zhuǎn)運行，浪費能源，整個輸送系統(tǒng)無法很好的得到安全、穩(wěn)定運行。另外，出于煤炭企業(yè)自身長期發(fā)展以及社會觀念轉(zhuǎn)變下，節(jié)能、降耗、安全、省力、高效、穩(wěn)定、低成本成為必然趨勢。

鑒于煤礦帶式輸送系統(tǒng)所面臨問題，以及煤炭企業(yè)發(fā)展趨勢和需求，在先進科學技術(shù)的推動和普及下，煤礦帶式輸送系統(tǒng)的控制和保護越來越信息化、智能化，煤礦帶式輸送機控制保護系統(tǒng)成為了煤礦帶式輸送機的自動化控制保護的主要應用措施，它可以實時監(jiān)控帶式輸送機的運行實況，并且可根據(jù)輸送機發(fā)生異常狀況作出相應的措施，同時發(fā)出報警信息，從而實現(xiàn)對輸送機的控制和保護，避免造成安全事故等。

在帶式輸送機輸煤過程中，由于工作特性、煤炭特性和煤礦環(huán)境，極易發(fā)生皮帶打滑、跑偏、堆煤、撕裂，以及因煤炭與皮帶摩擦產(chǎn)生煙霧、超溫、堆煤等故障異常。帶式輸送機控制和保護系統(tǒng)配置各種傳感器，實時對皮帶輸送機進行實時檢測，包括輸送帶速度、電機過流、油溫過高、輸送機全線實況等，并將檢測數(shù)據(jù)實時以信號數(shù)據(jù)形式發(fā)送，系統(tǒng)通過傳感器數(shù)據(jù)可以獲取故障類型、故障位置。

帶式輸送機控制保護系統(tǒng)配置PLC控制箱，按照邏輯編程對各個帶式輸送機進行控制和保護，傳感器反映帶式輸送機實況后，控制箱根據(jù)傳感器信號數(shù)據(jù)進行判斷，根據(jù)判斷結(jié)果自動控制輸送機的控制裝置（啟動開關(guān)、急停按鈕、灑水滅火裝置、斷帶保護裝置等），從而實現(xiàn)對帶式輸送機的自動控制和保護，保障其穩(wěn)定運行，防止事故進一步擴大影響，保障安全。

系統(tǒng)會記錄帶式輸送機運行數(shù)據(jù)，并進行處理分析，及時發(fā)現(xiàn)輸送機條件，作出檢修，保障其穩(wěn)定運行。另外，輸送機控制保護系統(tǒng)自動實現(xiàn)各輸送機的邏輯順序控制，減少皮帶空轉(zhuǎn)，提高運行效率，實現(xiàn)輸送機的節(jié)能降耗、高效率運行。

帶式輸送機控制保護系統(tǒng)上位機軟件可通過可視化頁面直觀顯示輸送機當前實況，并以文字、圖形等數(shù)據(jù)顯示歷史運行情況，管理人員可直接查看，并且可以遠程控制輸送機。另外，擁有權(quán)限的管理者可通過系統(tǒng)在線設置或修改被控設備、設備的參數(shù)等，使用簡單，維護方便。

總之，煤礦井下帶式輸送機系統(tǒng)采用煤礦帶式輸送機控制保護系統(tǒng)，實現(xiàn)了復雜繁瑣、管理困難的輸送機系統(tǒng)的自動智能控制和保護，確保帶式輸送機安全可靠、穩(wěn)定高效運行，降低事故發(fā)生和管控成本，提高煤礦管理水平。