智能配料控制系統(tǒng)是如何改變傳統(tǒng)生產(chǎn)配料方式的？
時間：2021-10-13]
作者：admin
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配料是工業(yè)生產(chǎn)重要的一個環(huán)節(jié)，多種原料經(jīng)過輸送，按照一定配比完成混合，配比混合的過程就是配料。配料與實際設(shè)定配方的誤差影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，輸送效率和自動化程度高低影響著生產(chǎn)效率。而要減少配料與配方的誤差，首先要提高原料的計量和控制精準(zhǔn)度；要提高配料效率，要求配料自動化水平高。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，要提高物料計量和控制精準(zhǔn)度以及實現(xiàn)物料自動輸送、稱重計量和完成定量控制。
傳統(tǒng)生產(chǎn)配料方式自動化程度較低，多依靠人工實現(xiàn)，是一種間歇性配料方式，整個過程對于物料的輸送、稱重和混合是無法實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行的，物料單獨稱重，雖然能夠達(dá)到較高計量精準(zhǔn)度，但存在問題更為突出：
（1）效率低下。這是間歇式配料的顯著特點，因為完整的配料過程是中斷的，耗時長，效率低。
（2）批次不勻。生產(chǎn)工藝不連續(xù)，每個批次分開計量稱重，再進(jìn)行混合，極易造成批次誤差。
（3）成本極高。無論是對物料計量稱重，混合等工藝，都是中斷進(jìn)行，需要不同的設(shè)備，設(shè)備成本高；混合容器面對不同的生產(chǎn)批次，需要大的容量或者不同的型號以適應(yīng)不同的產(chǎn)量，空間成本高；整個過程人工參與多，人工成本高；整個配料過程無法做到信息化，運營管理成本高。
智能配料控制系統(tǒng)是利用了自動化計量和控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的綜合性生產(chǎn)及管理系統(tǒng)，此系統(tǒng)顛覆了傳統(tǒng)配料方式，提高了配料質(zhì)量和效率：
1、靈活的配料方式
配料系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求提供定制要求，可以滿足單一物料或多種物料連續(xù)動態(tài)的配比。當(dāng)配方修改時，系統(tǒng)也可以靈活修改既定參數(shù)，系統(tǒng)即可按照參數(shù)進(jìn)行配料，靈活調(diào)整物料的比例。
2、方便的遠(yuǎn)程監(jiān)控
生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳到監(jiān)控設(shè)備，管理者可通過系統(tǒng)查詢相關(guān)的數(shù)據(jù)，提高對于生產(chǎn)的管控。系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)查詢等功能，可設(shè)置不同級別的操作權(quán)限，配置遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，杜絕人工作弊行為。遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)改變了間歇式配料中生產(chǎn)與管理斷層的局面，加強(qiáng)了對生產(chǎn)的管控，對于生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)效率評比、不合格率分析等提供了有效支持。
3、簡單的現(xiàn)場操作
配料系統(tǒng)的操作十分簡單，系統(tǒng)按照既定參數(shù)運行，無需人為強(qiáng)制干預(yù)。日常的維護(hù)也極為簡單，系統(tǒng)具有自動報警功能，配料過程中，如果有物料超過限定值，系統(tǒng)將會自動亮燈報警，無需人工時刻監(jiān)督。自動化的配料系統(tǒng)，使現(xiàn)場操作簡單，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，減少人工成本。
4、成熟的技術(shù)應(yīng)用
隨著傳感技術(shù)、電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，智能配料控制系統(tǒng)也越來越精準(zhǔn)，越來越智能，經(jīng)過廣泛的行業(yè)驗證其成熟度。配料系統(tǒng)的成熟，體現(xiàn)在兩個方面，一是應(yīng)用技術(shù)的成熟，另一方面是應(yīng)用行業(yè)的成熟。
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